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Automotive parts 汽配行業(yè)應(yīng)用案例

智昌集團(tuán)與亞洲最大的汽車鋼簾線企業(yè)江蘇興達(dá)共同打造汽配產(chǎn)業(yè)智慧工廠。

- 基于智昌智慧管理平臺(tái)打造了行業(yè)首創(chuàng)全廠智能物流、拉絲捻股收線自動(dòng)上卸輪、泛在智能拉絲捻股等系統(tǒng)。從根本上實(shí)現(xiàn)了降本增效，大力推進(jìn)了工廠的智能化和無(wú)人化水平。
- 以改智慧管理平臺(tái)為核心，以群智網(wǎng)絡(luò)控制器和泛在智能控制器為支撐的透明工廠建設(shè)，全面打通“從輪胎到鐵礦石”的全產(chǎn)業(yè)鏈追溯和產(chǎn)品優(yōu)化迭代。

Problem 痛點(diǎn)問(wèn)題

人力成本高

勞動(dòng)力減少，人力成本高
01
生產(chǎn)效率低

工序生產(chǎn)不透明，物料存庫(kù)居高不下，生產(chǎn)模式落后，效率低
02
品質(zhì)易客訴

品質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)依賴人工，存在裝箱錯(cuò)誤，造成客訴
03

Achievement 建設(shè)成就

節(jié)約人力

勞動(dòng)力減少，人力成本高

減少庫(kù)存30%

全流程物料拉動(dòng)式生產(chǎn)，有效減少中間物料的過(guò)渡產(chǎn)出，減少庫(kù)存30%

減少錯(cuò)誤率

在線質(zhì)量檢測(cè)的控制，減少錯(cuò)誤率

提升生產(chǎn)力

開拓已數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)的智造新模式，通過(guò)數(shù)據(jù)價(jià)值提升生產(chǎn)力提高效率

產(chǎn)品中心

解決方案

典型案例

關(guān)于智昌

汽車鋼簾線智能工廠

Automotive parts 汽配行業(yè)應(yīng)用案例

Problem 痛點(diǎn)問(wèn)題

人力成本高

生產(chǎn)效率低

品質(zhì)易客訴

Achievement 建設(shè)成就

節(jié)約人力

減少庫(kù)存30%

減少錯(cuò)誤率

提升生產(chǎn)力

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